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光电直读光谱仪主要由激发光源、光学系统、检测系统三个部分组成

光电直读光谱仪主要由激发光源、光学系统、检测系统三个部分组成，与分析通道问题相关的是检测系统。

目前绝大多数光谱仪的光电检测器均为光电倍增管（PMT），每条选定的分析谱线对应一个光电倍增管，构成分析通道。此种检测类型设计具有性能稳定，信号增益（105--106倍）的特点，且分析通道相互独立，相互间不受影响。

电感耦合器件（CCD）是近年来才应用在火花直读光谱仪的电子检测器件，他可以实现全谱检测，既无分析通道的概念。在国外CCD检测器主要用于移动式光谱仪，即主要用于金属材料牌号分类与鉴别，而不做定量分析。

直读光谱仪的结构由以下四部分组成

直读光谱仪的结构由以下四部分组成：

（1）激发光源：提供样品激发时所需的能量；

（2）色散系统：将不同波长的谱线分离开来；

（3）接收和检测系统：测量不同波长谱线的发光强度并进行相关数据的检测；

（4）计算机系统：处理测量数据和控制仪器。

铸造是人类掌握得较早的金属热加工工艺。铸造是将固态金属物质（例如铁、铝、铜等）加热成液态，浇铸到零件空腔中，从而获得零件或者毛胚的方法。铸造成分的控制对于铸造工艺尤为重要，我们可以通过直读光谱仪控制成分，获得需要的元素含量。

1860年基尔霍夫(KirchhoffGR)研制台光谱分

1860年，基尔霍夫(Kirchhoff G R)、本生(Bunsen R W)研制台用于光谱分析的分光镜，实现了光谱检验，建立了定性分析的基础;1930年以后，罗马金和赛伯提出定量的经验公式，建立了光谱定量分析方法，从此以后，开启了光谱分析仪的定性又定量的时代。

在正常状态下，元素处于基态，元素在受到光、电或热激发时，由基态跃迁到激发态，返回到基态时，发射出特征光谱。检测样品受到激发后，各元素同时发射各自的特征光谱。

镀层表面粗糙度检测的原理

粗糙度检测的原理

通常采用光切显微镜、干涉显微镜及轮廓仪(计)测量。，镀层表面的粗糙度检测是获得样品表面形貌的三维信息，然后进行评测的，所以镀层粗糙度的检测我们是可以通过放大看到表面人眼看不到的样子，得到粗糙度的检定结果。

让表面粗糙度仪探针接触被测零件表面，按下表面粗糙度仪测量按键，此时需要保证表面粗糙度仪不能有任何的晃动、或震动，手不能接触表面粗糙度仪和被测零件，大约10秒钟后测量完毕，在表面粗糙度仪器显示屏会显示出数字Ra=....um即可。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。